Impressão 3D para cerâmica de alto desempenho
Impressoras 3D de cerâmica
A Lithoz oferece à indústria e à pesquisa sistemas de manufatura aditiva para a produção de cerâmicas de alto desempenho.
Os componentes individuais do sistema estão perfeitamente sincronizados e garantem peças de alta qualidade feitas de cerâmica de alto desempenho, produzidas diretamente a partir de dados CAD correlacionados. Além disso, o portfólio de produtos da Lithoz inclui muitos materiais cerâmicos e produtos de software diferentes, todos otimizados para impressão 3D, bem como soluções específicas do cliente para desafios complexos.
CeraFab Lab
Eficientemente compacto
Amigo do usuário
Económico
A impressora 3D de nível básico ideal para a fabricação econômica de protótipos de cerâmica e séries em pequena escala.
O CeraFab Lab é uma impressora 3D de nível básico confiável, projetada para aqueles que estão começando no campo da impressão 3D em cerâmica. Como um avanço em relação à nossa primeira máquina CeraFab 7500, isso facilita a produção de cerâmicas de alto desempenho com qualidade que atende ou supera a dos componentes fabricados convencionalmente. É a impressora Lithoz 3D mais compacta e fácil de usar, ajudando a eliminar as barreiras de entrada para novos usuários de impressão 3D de cerâmica, e é particularmente adequada para uso em laboratórios para a fabricação de protótipos e produção em série em pequena escala.
CeraFab System S25, S65, S230
Produtividade aumentada
Precisão incomparável
Confiabilidade consolidada
A família CeraFab System é a escolha definitiva para permitir a produção industrial em série de cerâmicas de alto desempenho usando manufatura aditiva. Cada máquina da família CeraFab System, que consiste em S25, S65 e S230, oferece um sistema de impressão 3D completo para desenvolvimentos avançados. Um total de quatro unidades de produção podem ser combinadas, facilitando o aumento de escala e permitindo a fabricação rápida de componentes cerâmicos excepcionais. Desde a produção em pequena escala até a produção de peças grandes, essas máquinas podem acomodar todos os tipos de projetos de impressão 3D de alta qualidade graças aos seus diferentes volumes de construção e têm a velocidade de construção mais rápida do mercado. A atual geração de projetores com resolução WQXGA, em combinação com uma lente objetiva especialmente desenvolvida para o processo, garante a precisão absoluta dos componentes impressos – mesmo na faixa de micrômetros.
CeraFab Multi 2M30
Impressão 3D multimaterial
Estruturas versáteis
Independência completa
A resposta definitiva para o desenvolvimento de componentes multimateriais impressos em 3D.
Nosso mais novo avanço, o CeraFab Multi 2M30 torna a ideia de impressão 3D de componentes multimateriais com geometrias complexas uma realidade. Com esta máquina é possível combinar não só cerâmicas, mas também metais e polímeros, facilitando alterações graduais na composição e organização dos materiais de um componente. O sistema aberto permite o desenvolvimento de materiais próprios e agora você pode fabricar componentes multifuncionais, inatingíveis usando tecnologias de conformação convencionais. Os desenvolvedores podem integrar processos adicionais (ou seja, jato de tinta, revestimento) para expandir a gama de recursos do CeraFab Multi 2M30 em aplicações ainda mais avançadas.
CeraFab System S65 Medical
Aplicativos inovadores específicos para pacientes
Excelente biocompatibilidade
Personalização em massa sem esforço
A próxima etapa do nosso Sistema CeraFab S65, desenvolvido especialmente para uso em medicina e odontologia.
Aqui na Lithoz, nós nos esforçamos para fornecer às áreas médica e odontológica apenas a mais alta qualidade em tecnologia e serviços. Nosso novo CeraFab System S65 Medical facilita a produção de componentes impressos em 3D de alta qualidade, possuindo excelentes propriedades biocompatíveis e oferecendo geometrias quase ilimitadas. De implantes específicos para pacientes à personalização em massa, de aplicações médicas a odontológicas – a imaginação é o único limite. O software CeraDoc de última geração permite a documentação simples e automática da produção de dispositivos médicos, garantindo rastreabilidade completa e fácil análise de dados. A tecnologia LCM sem ferramentas significa que os dados CAD podem ser modificados para atender às necessidades específicas do paciente, enquanto nossos materiais biocerâmicos são a melhor escolha para aplicações médicas e odontológicas.
Materiais
Materiais de alto desempenho para impressão 3d cerâmica
Com a tecnologia LCM, a Lithoz criou um sistema aberto por meio do qual muitos materiais cerâmicos diferentes podem ser manuseados. Isso oferece a oportunidade de processar pós específicos do cliente sem a necessidade de qualquer modificação do sistema, o que significa que nossa tecnologia LCM é adequada para o processamento de pós sinterizáveis.
Alumina
LithaLox HP 500 e LithaLox 350 são óxidos de alumínio de alta pureza (99,99% e 99,8% respectivamente). A alumina é um dos materiais cerâmicos de óxido mais importantes e é caracterizada por altos níveis de dureza, bem como boa resistência à corrosão e temperatura. Componentes feitos de alumina são eletricamente isolantes portanto, adequados para uma ampla gama de aplicações, como substratos na indústria eletrônica, guias de fio em engenharia têxtil, proteção em processos térmicos e muitos outros
Zircônia
LithaCon é usada para aplicações com demandas extremas do material. Moldagem de metal de alta qualidade, válvulas, rolamentos e ferramentas de corte são algumas das aplicações que se beneficiam das propriedades mecânicas da zircônia. A biocompatibilidade da zircônia facilita seu uso em aplicações médicas, como aplicações odontológicas e como parte de implantes permanentes
Nitreto de silício
LithaNit 770 exibe propriedades de material superiores, como alta resistência, alta tenacidade, resistência a choque térmico e boa resistência química à corrosão. Ele tem uma ampla gama de aplicações, incluindo isoladores, molas e impulsores. Além disso, pode ser utilizado na engenharia médica de implantes permanentes devido ao seu potencial osseointegrativo e propriedades anti-infecciosas.
Fosfato Tricálcico
COMO MATERIAL DE SUBSTITUIÇÃO ÓSSEA
LithaBone TCP 300 é uma cerâmica à base de beta-tricálcio fosfato (ß-TCP). O fosfato tricálcico (TCP) exibe excelente biocompatibilidade, bioreabsorvibilidade e osteocondutividade e, portanto, é um material bem estabelecido para substituição óssea em medicina regenerativa.
Devido às suas propriedades, é possível fabricar implantes reabsorvíveis específicos para pacientes com estruturas de poros e geometrias definidas usando este material.
Durante a fase de cicatrização, esses implantes serão reabsorvidos pelo corpo e substituídos por tecido ósseo nativo, não sendo necessária uma segunda cirurgia para retirada do implante.
Materiais à Base de Sílica
PARA NÚCLEOS DE FUNDIÇÃO
LithaCore 450 é principalmente baseado em sílica com adição de alumina e zircão. É usado para a produção de núcleos de fundição para fundição de investimento. As aplicações típicas incluem fundição de cristal único de lâminas de turbina. LithaCore 450 foi desenvolvido para a fabricação aditiva de núcleos cerâmicos precisos com detalhes finos e alta precisão. Os núcleos de cerâmica sinterizada feitos de LithaCore 450 têm dilatação térmica muito baixa até 1500 ° C, alta porosidade, excelente qualidade de superfície e uma capacidade de lixiviação muito boa.
Hydroxyapatite
COMO MATERIAL DE SUBSTITUIÇÃO ÓSSEA
LithaBone HA 400 é baseado em hidroxiapatita, um mineral natural que forma o principal componente dos ossos. Devido às suas semelhanças com os componentes inorgânicos do osso, o HA possui excelente biocompatibilidade e osteocondutividade e tem uma série de aplicações potenciais como substituto ósseo. Em comparação com o fosfato tricálcico, a hidroxiapatita leva muito mais tempo para ser absorvida pelo corpo, dando ao corpo mais tempo para cicatrizar. Usando HA, podemos fabricar implantes bioreabsorvíveis, específicos para pacientes, que têm estruturas e geometrias de poros definidas. Esses implantes serão reabsorvidos pelo corpo e serão substituídos por tecido ósseo nativo, o que significa que o implante não precisa ser removido depois de concluído o processo de cicatrização.
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